2010年8月13日，全球能效管理专家施耐德电气推出的PEO工厂能源优化系统 解决方案 ，目前已成为矿业企业积极应对行业能源寻衅，实现节能增效的新工具。PEO工厂能源优化系统 集成了生产管理和企业能源管理的各种利用 ，全方位为客户供给 面向生产的企业级能源管理利用 系统 。

施耐德电气中国区副总裁修德华表现 ：“矿业生产是以设备 为主体的继续性生产，随着近年来经济发展对各能源和矿石的大规模 需求，全球的矿业企业发展迅速 。在行业高速发展的同时，行业对能源的耗损也急剧上升。凭借在矿业行业数十年的工程经验，以及遍布澳洲、南非、巴西各矿业大国的几百个合作项目，施耐德电气为矿业客户总结出了一套行之有效的节能增效解决方案 ——PEO工厂能源优化系统 。”

PEO工厂能源优化系统 通过闭环的信息链来建立 能源管理继续 改良 的运动 ，在实际利用 中，将分三个阶段进行。第一阶段建立 能源耗损监控系统 ，包孕断定 能源耗损的地位 、供给 能源耗损相干 的生产信息等。第二阶段则将建立 能源模型和能源事件以及分析 机制。包孕辨识首要耗能设备 和区域，发掘 节能的时机 ，以及对电能计量表的数据精度核查等。第三阶段将整合所有非电能源数据，进一步建立 主动 化能源报告系统 ，同时建立 排放检测系统 和高档 能源分析 模型。

PEO生产能源优化解决方案 联合 了施耐德Citect/Ampla 软件的生产和设备 分析 信息，以及施耐德能源管理软件以及其它能源的分析 预测等功效 ，建立 面向生产的能源模型，应用 模型化的手法 来辨认 工厂运行管理操作对能源耗损的影响，通过建立 相应的目标 指标和实时数据的分析 来模型化能源应用 的有效性，捕获能耗超标的能源事件，分析 能源超标原因、类别等，最终供给 生产和能源的统一视图，为生产管理人员的调度决策供给 根据 。

根据 加拿大专家的论述 ，当正确 凿 施了一个能源管理系统 后，可以节俭 5%-15%的年能源耗损的开销。具体数据要根据 用户工艺和现场项目具体情况 有所不同，能源管理系统 的建立 通常晚于常见的节能设备 革新和主动 化革新，但从长远来看具有持久的作用。